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據了解,本條隧道施工存在多項技術難點。
一是曲線半徑小。區間曲線半徑 300 米,是典型的小曲線半徑始發,對盾構機的始發提出了很高的技術要求。
二是精準測量難度大。由于隧道轉彎半徑小,盾構機連續糾偏,導致自動導向系統移站頻率增多,管片受震動容易發生移位,測量更容易出現偏差。
三是掘進坡度大。該區間是由地下三層站向地下兩層站過渡,兩站之間高差 7.67 米,大坡度區段的圍巖水土壓力會隨著推進變化較為活躍,刀盤前方土壓平衡控制難度較大。同時,在大坡度區段電瓶車容易出現溜車現象,水平運輸存在較大風險。
項目團隊針對本區間特點進行了多次培訓研討,制定了周密的技術方案,并持續優化。項目技術團隊采用割線始發工藝,將盾構機沿曲線的割線方向定位始發,在盾構機始發定位階段提前考慮盾構機出洞姿態,將原型鋼托架基礎優化為混凝土托架基礎,防止因托架基礎移位導致盾構機偏離設計軸線。針對隧道掘進過程中,盾構機姿態的控制難度大,管片易出現破損、開裂、錯臺等問題,項目部技術團隊逐項制定對應措施,提前模擬隧道線型,通過管片排版將管片超前量盡量與設計軸線所需超前量保持一致。
項目部提前制定測量計劃方案,要求測量工作要將更精確和細致,必須做到勤復測。 根據以往施工經驗并結合區間線路特點,要求每掘進 10~15 環移站一次。每掘進 10 環對后視棱鏡、測站和盾構機姿態進行人工復測,以保證測量數據準確。為保證大坡度掘進時刀盤前方掌子面穩定,項目將嚴格控制盾構坡度每次向上糾偏小于 2 ‰,調整好土壓力設定值,以切口土體不隆起或少隆起為標準,同時,嚴格控制開挖土量確保土壓平衡,減少對周邊土體的擾動。