近日，海珠灣隧道管片生產任務順利完成。該隧道盾構段長2102米，由東西線共計2117環管片構成。為確保每塊管片的生產精度，市高公司堅持對管片生產實施全過程精細化、智能化管控，高標準、嚴要求推進管片標準化生產。海珠灣隧道管片生產任務的順利完成，為后續盾構掘進貫通提供了堅實保障。

以智慧化生產提升標準化水平

將智能鋼筋加工設備引進管片預制廠，大幅提升鋼筋加工精度及質量;引進模具清理涂油機器人等10余項智能化設備，實現每塊模具單獨行走傳動，蒸汽養護過程中無需移動，模具之間無需接觸，杜絕了因人為因素及模具碰撞帶來的外觀質量缺陷。借助精細化控制和智能化作業手段，脫模后的每塊管片表面都光滑如鏡，手觸細膩滑潤，真正實現高質量標準化生產。

海珠灣隧道管片智能化生產線

以精細化管理實現全過程管控

組織參建單位通過智慧信息化、BIM可視化平臺，24小時實時掌握現場施工情況，嚴格把控材料分配，精準調控養護溫濕度，按工藝要求完成每塊管片的蒸養、脫模、水養、噴淋養護。在管片上噴制二維碼，給每片管片派發“身份證”，為其建立信息檔案，記錄生產、運輸、存放、使用過程中全生命周期的所有信息，實現成環生產、成環運輸、成環存放、成環使用“一碼通查”，有效解決了一直困擾隧道施工的管片拼裝色差和信息回溯查詢問題。

海珠灣隧道管片信息化管理平臺

以科技微創新賦能高質量建設

組織管片生產質量大提升、質量月系列活動，不斷進行經驗總結、工藝改良、技術提升，形成了一系列創新應用成果。通過在附著式振搗器上增設插入式振搗棒，有效減少管片側壁氣泡;通過更換刮刀材質，提高管片收面效果;增設水養池pH值及溫度監測器實時進行水質監測，減少管片色差通病;增設新型吊具、新型管片翻轉機、管片護角套等，解決管片磕邊掉角問題等。此外，率先引進管片外形尺寸三維激光自動化檢測系統，提高自檢的精確性，全面打造“內實外美”精品管片，確保產品精品度100%。通過改裝噴涂機器人，實現噴出霧化脫模劑全面覆蓋無死角，在有效提高噴涂質量的同時減少脫模劑損耗，該應用裝置還榮獲全國公路微創新大賽銀獎。